Современные прокатные станы представляют собой комплекс всевозможных механизмов и машин, который предназначается для выполнения пластической деформации металлических листов во вращающихся валках и его последующей обработки – охлаждения, разрезки, смотки, правки, упаковки и т.п. Сегодняшнее прокатное оборудование считается полностью автоматизированными и высокомеханизированными агрегатами.
Компании, занимающиеся его производством, должны обладать мощной экспериментальной, научно-исследовательской и производственной базой, инновационными технологиями с современным инжинирингом, а также широким применением систем автоматизированного управления производством и проектирования. Следует заметить, что только квалифицированные специалисты смогут обеспечить формирование оборудования наивысшего качества, реализующего сегодняшние технологии в минимальные сроки.

Производственные программы включают в себя разработку, изготовление и проектирование прокатных станов, реконструкцию и модернизацию имеющихся комплексов, внедрение системы автоматизированного регулирования размеров проката, скоростных и силовых характеристик технологического процесса, диагностических и информационных систем.

Прокатные станы имеют следующие отличительные особенности:

• Высокая степень надежности;
• Доступная стоимость;
• Максимальная автоматизация работы (предусматривает наличие двух людей – обслуживающий персонал линии производства, занимающихся упаковкой и приемом готовой продукции).

В отличие от многих аналогичных моделей качественная профилегибочная линия должна поддерживать не только гибочное профилирование, но и процедуру пробивания отверстий, а также подрезку готовых изделий в соответствии с характеристиками, заданными программой, при этом, необходимо соблюдать высокая точность на размещении отрезных линий и самих отверстий.

Использование гильотинных ножниц для подрезки готовой продукции, в сравнении с фрезерной резкой, и применение вместо традиционных сверл штампов предоставляет возможность в несколько раз увеличить аккуратность линий отреза и отверстий, соответственно, уменьшить траты на расходные материалы и значительно повысить скорость производства.

Максимально близкое размещение гильотины и штампа также считается определяющей составляющей повышенной точности работы (после профилегибочных клетей располагается штамп). Гильотина и штамп в движение приводятся гидравлической мощной системой. Обратите внимание на то, что комплектация штампа предусматривает наличие двух приводов, которые предоставляют возможность пробивать две разновидности отверстий, отличающихся по размещения или по типу.

Программирование и управление системы производится с помощью PLC-модуля. В результате получается, что к низу деталь слегка сужается, а затем расширяется. Подобное наблюдается на концах абсолютно всех деталей, проходящих через профилегибочную систему, что объясняется упругостью материала. За счет того, что в этой линии отрез осуществляется после прохождения профилегибочных систем, концевой эффект будет наблюдаться исключительно в начале рулона и в конце, а не на всех деталях.

Наличие гидравлической станции отвечает за обеспечение давления масла для нормального функционирования гильотины и пробивного штампа. Она состоит из бака с маслом, мотора, а также электрического клапана. В свою очередь, управляющая система PLC представлена электронным модулем, состоящим из экрана, операционной системы, PLC, датчика и высоковольтной части.

Программирование системы осуществляется посредством сенсорного жидкокристаллического экрана и может функционировать, как в ручном, так и в автоматическом режиме. Гильотинные ножницы позволяют осуществлять отрез готовой продукции. Её длина определяется за счет контрольного модуля. Стоит отметить, что отрезные гильотинные ножницы также могут функционировать, как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Следующим оборудованием, без которого невозможно себе представить профилегибочную линию, является пробивной штамп. Он имеет несколько секций: первая пробивает одно отверстие за раз, зачастую, она размещается посередине. Вторая пробивает по краям два отверстия. Между отверстиями расстояние по ширине детали задается вручную, в то время как расстояние по длине определяется благодаря контрольному модулю. Пробивной штамп работает как в автоматическом режиме, так и в ручном.

Профилегибочная система представляет собой основную часть машины. Именно она обеспечивает необходимое формирование требуемого профиля. Кроме того, она предусматривает наличие специальных шайб на валах – благодаря ним появляется возможность перенастраивать машину на всевозможные размеры профиля. Листоправильные секции обеспечивают выпрямление листов из рулона. После этой секции плоские и ровные листы направляются в профилегибочную систему.

Направляющее устройство или податчик контролирует правильное размещение, ширину и направление листа с целью корректного входа заготовок в листоправильные секции. Следует заметить, что к внешним дефектам, довольно часто встречаемых в производстве, относятся: серповидность, прогиб концов, волнистость, общее искривление, винтообразность профиля и искажение поперечного сечения.

Гнутые профили также может обладать и геометрическими дефектами, среди которых следует выделить: неправильно сформированные радиусы закруглений, изменение крайней зоны профиля, несоответствие необходимым углам, а также таким характеристикам, как длина и ширина, другими словами, размерам швеллера.

Конечно, внутренних дефектов может и не быть, так как материал, из которого создается профиль, не проходит через какие-либо дополнительные обработки, способные вызвать такие дефекты, соответственно, определенные недочеты в структуре металлических изделий, необходимо относить к браку в заготовках.