Металлорежущий станок представляет собой технологическую машину, которая предназначена для обработки металлов резанием для получения деталей определенной формы и размера, необходимой точности и качества обработанной поверхности.

Такие станки могут обрабатывать не только заготовки не из металлов, но и из других материалов, поэтому понятие «металлорежущий станок» можно считать условным. В различных мастерских , в любительских домашних цехах, на крупных заводах (завод металлоконструкций, машиностроительные заводы и т.д.) обычно применяются сверлильные, фрезерные, токарные, а так же шлифовальные металлообрабатывающие станки.

Классифицируют станки по следующим признакам.

Металлообрабатывающие станки по виду выполняемых ими работ делятся на девять групп, каждая из которых, в свою очередь, делится на девять типов, которые имеют общие технологические признаки и конструктивные особенности.

Станки, выпускаемые серийно, имеют особое обозначение, которое, как правило, состоит из цифр и букв.

Первая цифра обозначает группу, к которой данный станок относится, вторая — тип станка, а третья и четвертая - это главный параметр станка или обрабатываемой детали (это может быть, высота центров, диаметр прута, размер стола и т.д.). Буква, стоящая после первой или второй цифры обозначает то, что станок прошел модернизацию, а буква после цифр - модификация базовой модели станка.
Буква, стоящая в конце обозначения модели характеризует класс точности станка, но нормальный класс точности в этом случае не указывается.

В станках с ЧПУ последние два символа – это буква Ф и цифра (1 — станок, имеющий цифровую индикацию и предварительный набор координат; 2 —позиционную систему управления; 3 — контурную систему управления; 4 — комбинированную систему управления для позиционной и контурной обработки).
В конце обозначения станков, имеющих цикловую систему управления стоит буква Ц, а оперативную систему управления — буква Т.
Если станки имеют инструментальный магазин, то в обозначении модели присутствует буква М.

По степени универсальности станки бывают универсальными, специализированными и специальными.

Универсальные станки применяются для обработки деталей разного вида в индивидуальном и малосерийном производствах. Эти станки обладают широким диапазоном регулирования скоростей и подач. К ним относятся следующие станки: токарные, токарно-револьверные, токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные, строгальные и т.д.

Специализированные станки применяются для обработки деталей одного вида, но разных размеров. Это станки для обработки коленчатых валов, труб, муфт, а также токарно-затыловочные, зубо- и резьбообрабатывающие и т.д.

Специальные станки применяются для обработки детали одного вида и размеров; они используются в крупносерийном и массовом производствах.

По степени точности станки делятся на пять классов:
Н — нормальная точность; большинство универсальных станков;
П — повышенная точность; станки этого класса изготовляются на базе станков с нормальной точностью, но требования, предъявляемые к точности обработки, качеству и регулированию значительно выше;
В — высокая точность, достигается из-за использования специальной конструкции некоторых узлов, высокой точности изготовления деталей, качества сборки и регулирования станка;
А — особо высокая точность; этих станки имеют еще более высокие показатели качества, чем станки В класса;
С — особо точные станки, которые изготовляют детали для, применяемее в станках классов В и А.

Станки в зависимости от массы бывают: легкие — до 1 т, средние — до 10 т и тяжелые — более 10 т.
По степени автоматизации станки делятся на станки, имеющие ручное управление, полуавтоматы и автоматы.
По расположению шпинделя бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные.
По количеству выполняемых операций станки делятся на одно- и многопозиционные.