Кузнечное ремесло с древних времён было востребовано для различных нужд человеческой жизнедеятельности.

Многовековая история данного рода профессиональных занятий наглядно характеризует все важнейшие этапы развития производства. От элементарных инструментов для ковки, таких как горн, молот, наковальня и клещи до сложнейших электронных станков, работающих лишь под минимальным контролем со стороны оператора. Основной скачок механизации этого трудоёмкого процесса приходится на XVI век, когда стали использовать рычажные молоты и прессовое оборудование, приводимые в действие энергией сильного водяного потока. В тех же случаях когда доступ к воде был ограничен, применяли падающие (копровые) молоты.

Джеме Несмит считается разработчиком первый парового молота, который от ввёл в действие в 1842 году. А буквально через несколько лет (в 1846 году) Армстронг изобрёл паровой гидропресс. XIX век отодвинул на второй план тяжёлый труд молотобойцев и заменил их приводными пневматическими молотами, кривошипными прессами и штамповочными машинами.

В настоящее время активно используются такие виды штамповки как валковая, холодная листовая и горячая объёмная. Основные типы, на которые делится кузнечно-прессовое оборудование это: кузнечный молот; угловысячный, штамповочный, координатно-пробивной и ручной пресс; вальцы; дисковые отрезные ножницы; профилегибочный станок; гильотины; пресс ножницы; зиговочные, кромкозагибочные отрезные, фальцеосадочные, фальцепрокатные станки и листогибы.

При объёмной горячей штамповке, из металлической заготовки, нагретой до заданной температуры, под давлением происходит формообразование заданной формы с помощью штампа. Заготовки представляют собой прокат округлого, квадратного или прямоугольного профилей, разбитые на мерные части. Иногда штамповка выполняется из цельного прутка с последующим отделением на штамп-машине.

При листовой холодной штамповке в качестве заготовки используется прокатный лист или лента. Таким образом, получают плоские или пространственные детали различных размеров и массовой массы.

Валковая штамповка характеризуется одновременным воздействием на заготовку осевых и радиальных нагрузок для получения осесимметричных деталей. Перемещения пуансона создаёт осевую нагрузку, а радиальная выполняется обкаткой на валиках и роликах.