Этот способ разработан в США, характеризуется, прежде всего, непрерывно изменяющейся скоростью вращения заготовок а, следовательно, средней величиной их относительного ускорения. С точки зрения технологии более удобно использовать, отрицательное ускорение, представляя заготовкам, возможность свободно тормозится под действием момента трения в стыке. При этом средняя величина ускорения определяется соотношением двух параметров: моментов трения в стыке и момента инерции вращающихся масс узла, в котором закреплена заготовка. Поскольку момент трения в стыке возникает самопроизвольно, то основным технологическим фактором, задающим среднюю величину ускорения, является момент инерции вращающихся масс (маховика).

Относительное ускорение вполне определенной величины приводит к интенсификации течения пластичного металла и, как следствие, - к увеличению мощности для соединения заготовок по сравнению с обычной сваркой трением, когда относительное ускорение практически равно нулю. Продолжительность инерционной сварки сокращается, но в любом случае для образования соединения необходимо определенное количество энергии а, следовательно, и длительность процесса. При достигаемой средней величине ускорения время сварки определяется начальной скоростью вращающейся заготовки с заранее выбранным моментом инерции маховика.

Кроме того, поскольку для различных материалов время образования пластичного слоя, в котором можно интенсифицировать тепловыделение за счет ускорения, различно, то каждая пара свариваемых материалов имеет свою минимальную критическую скорость, обеспечивающую возможность получение соединения. Числовые значения упомянутых факторов для каждой пары материалов, размеров и конфигурации заготовок должны, определятся экспериментально.

Основные параметры инерционной сварки:
- момент инерции маховика и вращающего узла, с закрепленной в нем заготовкой который должен обеспечить относительное ускорение, поскольку при меньших ускорениях исчезают преимущества инерционной пайки.
- начальная скорость заготовки, которая должна обеспечивать подготовку металла в стыке к интенсификации процесса, с одной стороны, и общую длительность сварки в соответствии с требуемой энергоемкостью процесса, с другой стороны.

Технологию инерционной сварки с присущими ей параметрами можно осуществлять и по другой схеме (японский вариант). В этом случае маховик с закрепленной заготовкой вначале неподвижен, а шпиндель привода, в котором закреплена другая заготовка, вращается с заданной скоростью. При сжатии заготовок силы трения разгоняют маховик до скорости шпинделя привода. В результате относительное ускорение изменяется по тем же законам, что и в американском варианте инерционной сварки, и все технологические параметры должны быть такими же. Японский вариант позволяет удалять грат непосредственно после сварки, так как окончание процесса происходит при вращающейся сваренной детали.