Резьбошлифовальные станки по конструкции и назначению можно разделить на четыре основные группы:

универсальные станки, станки для обработки длинных резьбовых деталей, станки с полуавтоматическим и автоматическим циклами работы и станки, предназначенные для обработки резьбовых отверстий. Наиболее распространены универсальные резьбошлифовальные станки.

В этой статье кратко описаны станки, характерные для каждой группы.

Для изменения накопленной ошибки шага станок снабжен устройством для коррекции накопленной ошибки по шагу. Пульт управления дает возможность управлять работой станка как вручную, так и на автоматических циклах.

Резьбошлифовальный станок модели MB 13 с полуавтоматическим циклом работы предназначен для обработки скоростным методом резьбы на метчиках из быстрорежущей и углеродистой стали с одновременным затылованием резьбы по профилю. Этот станок изготовлен Московским заводом.

Резьбошлифовальный станок модели Матрикс № 70 предназначен для обработки длинных резьбовых деталей типа ходовых винтов.

Длина обрабатываемых на станке деталей может достигать до 15 ООО мм, а следовательно, и вес их значительный.

На станке по станине перемещается шлифовальная бабка, а не стол станка с задней 6 и передней бабками и деталью установленной на люнетах. Это дает возможность значительно сократить размер длины станины станка и обрабатывать резьбу как глубинным, так и скоростным методами с высокой точностью по шагу. Станина станка имеет гидростатические направляющие, что обеспечивает легкость хода салазок шлифовальной бабки, более высокую точность перемещения их и направляющие практически не имеют износа. Станок снабжен различного рода правящими устройствами для получения необходимого профиля резьбы при шлифовании как однониточным, так и многониточным кругами.

На станке имеется устройство для очистки и поддержания определенной температуры у охлаждающей жидкости применяемой в прокоординатно-расточных станков и состоит из следующих основных узлов: станины коробчатой формы, по продольным направляющим которой, изготовленным из закаленной стали, перемещается стол, а по поперечным — шлифовальная бабка; рукоятки предназначенной для управления перемещением стола; маховика механизма поперечной подачи, обеспечивающего перемещение шлифовальной бабки на заданную глубину резания, стола жесткой коробчатой формы, изготовленного со встроенной задней бабкой; лимба механизма для попадания шлифовального крута в нитку резьбы; передней бабки, перемещающейся по направляющим стола и сообщающей изделию вращательное движение; системы подачи и подвода смазочно-охлаждающей жидкости;

шлифовальной бабки с приводом вращения шлифовального круга, задней бабки станка, сообщающей покачивание заднего центра при вращении метчика (это покачивание обеспечивает необходимое затылование профиля резьбы); коробки привода стола и изделия (внизу установлен редуктор привода, приводимый в движение электродвигателем постоянного тока); лимба 'микрометрической подачи врезания шлифовального круга; пульта управления станка, рукоятки быстрого подвода и отвода шлифовального круга.

Правильный прибор для правки шлифовального круга под определенный угол; бачок с системой смазки шпинделя шлифовальной бабки; шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе шлифовальной бабки, и механизм синусной линейки, установкой которой на определенный угол достигается передвижение стола на заданный шаг шлифуемой резьбы, находятся под крышками станка. Станок, налаженный па серийную обработку закаленных метчиков из стали Р18 с предварительно накатанной резьбой, может обработать окончательно за смену 350—400 шт. метчиков размером от М4 до М12.

Число оборотов при обработке метчиков с затылованием по профилю резьбы достигает 300 оборотов в минуту.

Для обработки резьбы на метчиках многониточными кругами у нас с успехом применяют полуавтоматы модели Матрикс № 79, выпускаемые английской фирмой, которые могут работать как при одностороннем, так и при двустороннем шлифовании.

Представителем станков для обработки резьбовых отверстий может служить внутрирезьбошлифовальный станок модели MB 125, выпускаемый Московским заводом координатно-расточных станков.

Станок состоит из следующих основных узлов: станины жесткой конструкции; стола, перемещающегося по направляющим качения станины; передней бабки, которая снабжена механизмом для выбора мертвого хода в кинематической цепи, что обеспечивает возможность двустороннего шлифования на станке; сменных зубчатых колес (под кожухом) и ходового винта, закрепленного на нижней части стола; поворотной части шлифовальной бабки, на которую устанавливают сменные гильзы, на шпиндели которых закрепляют шлифовальный круг; маховика, которым осуществляют перемещение шлифовальной бабки с абразивным кругом на глубину резания; винта 9, которым производят под наладку при работе на автоматический цикл; рукоятки, которой осуществляют ввод абразивного круга в нитку резьбы и быстрый отвод круга по окончании обработки изделия; реверса для переключения направления вращения изделия и включения ускоренного хода стола; пульта, в котором расположены органы управления станком.