Особенно широко применяют шлифование внутренней резьбы на измерительном инструменте — резьбовых кольцах-калибрах, а также ответственных деталях, где необходимо обеспечить концентричность резьбы другим поверхностям.

Для простоты установки деталей в патроне резьбу с шагом до S = 1,5 мм не прорезают предварительно перед термической обработкой.

Резьбы с большим шагом прорезают с припуском под шлифование, причем прорезку резьбы выполняют с одного установа детали при обработке отверстия и одного торца.

Этот торец замечают и в дальнейшей обработке он служит первоначальной базой для правильной обработки торцов кольца внутреннего диаметра. Эта предосторожность необходима для сохранения концентричности наружного диаметра и профиля резьбы.

Для обработки детали с внутренней резьбой се закрепляют в четырехкулачковый патрон или укрепляют прихватами на специальной планшайбе, укрепленной на шпинделе передней бабки.

В патроне устанавливают детали, имеющие различие между наружными и внутренними диаметрами не менее 50 – 60 мм. Детали с более тонкой стенкой можно легко деформировать кулачками при закреплении в патроне, поэтому их устанавливают в приспособлениях.

Детали с тонкими стенками, а также наиболее ответственные закрепляют прихватами на специальной планшайбе. Для обеспечения выхода шлифовального круга между деталью и планшайбой устанавливают параллельную кольцевую прокладку.

Устанавливают детали в обоих случаях с точностью на биение по торцу до 0,01 мм, на биение по наружному диаметру резьбы или отверстию не более 0,015 мм.

Проверяют установку по наружному диаметру резьбы рычажным индикатором, который жестко закрепляют на шлифовальной бабке станка. При проверке вращение детали совмещают с перемещением стола по шагу шлифуемой резьбы.

Производя наладку станка на шлифование внутренней резьбы, особое внимание необходимо уделить подбору характеристики абразивного круга. Как правило, зернистость крута выбирают такую же, как и при шлифовании наружной резьбы с аналогичным шагом. Однако твердость круга подбирают на единицу больше.

Такое различие в подборе характеристики объясняется обычно заниженной скоростью резания при внутреннем резьбошлифовании.

Для увеличения дуги контакта шлифовального круга с профилем резьбы, а также для участия большего количества режущих зерен в процессе резания шлифовальные круги подбирают с возможно большим диаметром.

Увеличение дуги контакта круга с деталью обеспечивает получение более высокого качества поверхности профиля резьбы.

Применение шлифовального круга большего диаметра создает ограничение вывода его из профиля резьбы при возвращении в исходное положение. Для возможности такого перемещения в конструкции механизма быстрого подвода и отвода применяют передвижные упоры, которые обеспечивают ограниченный выход круга из профиля резьбы.

Для получения цилиндричности по среднему диаметру резьбы необходимо шлифовать резьбу только при соосности шпинделя передней бабки и шлифовального круга.

Особый интерес представляют шлифование и измерение внутренней резьбы с радиусным профилем.

Править шлифовальный круг по радиусу можно на универсальном приспособлении, установив упоры в нулевое положение. Величину заправляемого радиуса на круге регулируют перемещением головки правильного прибора по ласточкину хвосту. Тонкую регулировку осуществляют перемещением шпинделя головки микровинтом.

Правильность радиуса и шага резьбы проверяют по слепку. Размер по внутреннему диаметру проверяют жесткими ленточными резьбовыми калибрами, а также гладкими калибрами при помощи мерных шариков, укрепленных в специальный резьбовой сепаратор.

Нецилиндричность внутреннего диаметра и овальность его контролируют прибором внутреннего измерения несколько измененной конструкции, с помощью наконечников с измерительными шариками.

Шлифуют резьбу в зависимости от ее точности однониточным или многониточным крутом. Причем многониточное шлифование применяют как врезное, так и на проход.

Самым трудным местом в процессе шлифования является контроль сохранения вершины круга и углов профиля его.

Правильность углов профиля заправляемого шлифовального круга проверяют на самом круге, установив его на центровую оправку и поместив на универсальный микроскоп, а у изделия — по слепку, снятому с прошлифованной резьбы.

Для снятия слепка рекомендуют применять медицинский гипс, разведенный в 5%-ном растворе нитрита натрия (в 8,75 см2 раствора нитрита натрия растворяют 16,75 г гипса).

Слепок помещают на столик микроскопа и по нему проверяют углы профиля и шаг резьбы.

При шлифовании многозаходной внутренней резьбы деление на число заходов производят поворотом ведущего колеса набора сменных зубчатых колес гитары шага или используя возможность кинематики передней бабки (станок 5822М).