Правильный выбор технологического процесса и соблюдение его обеспечивает высокое качество обработки деталей, высокую производительность труда и наименьшую себестоимость продукции.

Большинство обрабатываемых деталей с резьбой можно подразделить на две основные группы, детали тела вращения и плоские.

Детали тела вращения в свою очередь подразделяют по методу установки и крепления их в процессе обработки.

Большинство деталей с резьбою на наружном диаметре имеет технологическую базу — центровые отверстия, внутренние или наружные (калибры-пробки, метчики, ходовые винты и т. д.).

Для установки и крепления некоторых деталей базой служит наружный диаметр (крепление детали в цанговом устройстве, длинные ходовые винты). Детали с внутренней резьбой устанавливают и закрепляют в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Некоторые детали с резьбой обрабатывают на специальных центровых или резьбовых оправках.

Плоские детали типа реек, плоских плашек и других устанавливают в специальных приспособлениях.

Так как у большинства деталей операция шлифования резьбы является окончательной, база для обработки ее всегда бывает чистовой.

Под чистовой базой подразумевается поверхность, обработанная на предыдущей операции, которую принимают за базу при последующих установках детали в процессе обработки.

Технология изготовления резьбовых деталей в единичном, серийном и крупносерийном производстве также зависит от рода производства. Как пример рассмотрим технологический процесс обработки метчиков Ml О х 1,5.

В единичном и мелкосерийном производстве технологический процесс разрабатывают по маршрутной системе, с указанием чередования операций и необходимых размеров, выполняемых в каждой операции.