Для того чтобы обеспечить быструю и бесперебойную работу, недостаточно так или иначе расположить оборудование, вспомогательный инвентарь, инструмент и т. п. Для этого необходимо соответствующим образом подготовиться к полученному заданию. От качества этой подготовки зависит возможность дальнейшего сокращения вспомогательного времени.

Прежде чем начать обработку, профессиональные токаря изучают чертеж, продумывая наиболее выгодную очередность операций и последовательность переходов, определяют потребность в инструменте, приспособлениях, ищут способы простой, точной и быстрой установки детали, выбирают наивыгоднейшие режимы резания и т. д.

Выдача задания на следующий день. Опыт передовиков показывает, что хорошие результаты дает заблаговременная выдача задания на следующий день, что позволяет продумать лучшие методы работы, обеспечить рабочее место всем необходимым, подготовить режущий инструмент на всю смену.

Придя на работу, рабочие прежде всего подбирают и раскладывают необходимый по ходу работы инструмент, производят наладку станка. После этого можно сразу приступать к выполнению основной работы. При этом сводятся к минимуму не только потери времени на подготовку производственного задания, по и сокращается вспомогательное время при непосредственном выполнении работы за счет своевременного выбора наиболее производительных: последовательности обработки, приспособлений, инструмента, приемов работы и т. д.

Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но имеющие одинаковые размеры обрабатываемой или базовой поверхности, например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам; шпиндели, валы — по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п.

Токари одного из машиностроительных заводов МПС, несмотря на мелкосерийный характер производства, коренным образом изменили порядок планирования токарных работ. Выяснив количество одинаковых деталей, обрабатываемых на станках в течение месяца, они добились того, что, подбирая однотипные детали, стали их подавать на станки в количестве, достаточном для загрузки станков на всю смечу.

Группировку и закрепление за каждым станком однотипных детален, подбор заданий каждому станочнику надо производить так, чтобы на переналадку станка уходило как можно меньше времени.

Поэтому за станками стали закреплять определенную номенклатуру деталей с таким расчетом, чтобы можно было бы использовать одни и те же основные приспособления и инструмент. Если, например, в первой смене деталь закреплялась в патроне, то и в других сменах планировалась работа с его использованием. Переналадка на работу в центрах потребовала бы дополнительных затрат времени.

Закрепление за станками определенной номенклатуры деталей дало возможность составлять графики загрузки станков на неделю вперед. Наличие такого графика позволило цеховым кладовым подготовлять к выдаче необходимые заготовки, инструмент, приспособления, чертежи и т. п.

Работа по графику позволяет мастеру обеспечить рабочее место всем необходимым до начала смены, своевременно разгружать участок от обработанных деталей, нередко затрудняющих токарю перемещение у станка.

Передача оборудования на ходу. Среди различных способов экономии времени, в частности вспомогательного, большое значение имеет применяемый передовиками метод передачи оборудования на ходу.

Обычно (при передаче смен) у сдающего смену много времени уходит на уборку и сдачу инструмента, приспособлений и технической документации, на снятие со станка детали, окончательная обработка которой откладывается на другой день.

Иногда токарь незадолго до конца смены прекращает работу из опасения, что не успеет обработать очередную деталь.

Много времени теряет и принимающий смену на получение задания, инструмента, приспособлений, технической документации, на раскладку и установку инструмента, приспособлений, установку первой детали и наладку станка.

Все эти затраты времени могут быть устранены при работе по методу передачи оборудования на ходу. Суть этого метода заключается в том, что при окончании смены деталь, обработка которой не окончена, не снимается со станка, а принимающий смену продолжает обработку этой же партии деталей без какой-либо переналадки станка, инструмента, приспособлений. Последнее вместе с чертежом передаются сменщику.

При этом методе независимо от того, сколько времени осталось до конца смены, на станке устанавливают очередную деталь и начинают ее обработку. Если же в следующей смене будут обрабатывать другую партию деталей, то сменяющийся получает и подготовляет для сменщика задание, инструмент, приспособления, чертеж, теряя при этом незначительное количество времени, так как имеет возможность сделать это, когда раздаточная кладовая менее всего загружена.

При передаче смены, пока один из сменщиков продолжает работать, другой знакомится с характером обработки, изучает чертеж. Сдающий смену объясняет особенности обработки, на которые следует обратить особое внимание.

Наиболее целесообразно применять этот метод при обработке крупных трудоемких деталей, требующих значительной затраты времени как на их обработку, так и на установку. Повторная установка не только вызывает излишнюю затрату времени, но и снижает точность обработки.

Передавая оборудование на ходу, токаря добились значительного сокращения подготовительного и отчасти вспомогательного времени и улучшили использование оборудования.