Меню объявлений

Все объявления
Добавить объявление
Мой профиль
Мои объявления
- - - - - - -
Все объявления(3069)
- - - - - - -
Продажа станков (2855)
Покупка станков (214)

- - - - - - -

Новости


Alternative flash content

To view this Flash you need Javascript on your browser and updated version of flash player.

Get Adobe Flash player

Выверка некруглых деталей
17.06.2011 23:58

Выверка некруглых деталейПри установке деталей квадратного сечения упрощенным способом основываются на свойстве квадрата, которого стороны равно удалены от центра. Закрепив деталь квадратного сечения в патроне, его повертывают до тех пор, пока одна из граней детали и ребро направляющей станины, не окажутся в одной плоскости с глазом токаря.

Деталь установлена правильно, если любая из четырех граней при поворотах патрона на 90°, 180° и 270° образует одну и ту же плоскость направляющей и глазом токаря.

Если совпадения этих плоскостей нет, то его быстро добиваются легкими ударами по детали.

Подобные детали могут быть установлены и другим способом. Детали предварительно поступают на разметку. Затем на обоих торцах детали кернят точку пересечения разметочных осевых линий. Керном большого размера делают эти углубления достаточными для предварительной установки детали в центрах. К детали осторожно подводят сначала один кулачок, а затем с противоположной стороны другой, поджимая его потуже. Так же подводятся и два других кулачка, после чего каждый кулачок окончательно закрепляют, а задний центр отводят.

Установка по центровой оправке. На этом же принципе установки некруглых деталей по центру основан примененный на Московском заводе шлифовальных станков оригинальный способ установки в четырехкулачковом патроне детали, имеющей в сечении форму прямоугольника; в стенках отверстия детали растачивают концентрические канавки.

Для того чтобы при закреплении детали в четырехкулачковом патроне ось отверстия точно совпадала с осью центров и было бы устранено биение по всей длине, деталь предварительно надевают на центровую оправку. Оправку устанавливают в центрах, после чего осторожно и равномерно закрепляют деталь в кулачках патрона. Затем оправку вынимают. Время выверки таких деталей при установке значительно сокращается.

Для установки деталей по этому способу вместо центровой оправки может быть применена оправка с конусом, вставляемым в пиноль задней бабки.

Деталь надевают на такую оправку, закрепленную в задней бабке. Практика показала, что для надежного центрирования детали оказывается достаточным, чтобы длина части оправки, входящей в центрирующее отверстие детали, в 2—3 раза превышала диаметр отверстия.

После сведения кулачков и закрепления детали задняя бабка с оправкой отводится в исходное положение.

Если сравнительно короткая деталь прямоугольного сечения имеет несквозное отверстие, подлежащее расточке, то для ускорения установки такой детали с совмещением центра отверстия с центром вращения шпинделя поступают следующим образом: кулачки  и с помощью масштабной линейки или штангенциркуля устанавливают на размер А и В от края отверстия планшайбы. Эти ветчины подсчитывают но формулам, где А и Б — расстояния от центра растачиваемого отверстия до соответствующих боковых плоскостей детали; D — диаметр отверстия планшайбы. Остальные два кулачка подводят вплотную к двум другим плоскостям детали. После этого производят окончательную выверку детали на биение при помощи рейсмуса.

Для ускорения расположения деталей на планшайбе или отсчета расстояний, на которые необходимо перемещать кулачки, на переднем торце планшайбы могут быть нанесены через определенные интервалы круговые риски. Расстояние каждой риски от центра планшайбы или края отверстия в ней наносят тут же на шкале.

В условиях мелкосерийного производства такой способ установки детали дает сокращение затрат вспомогательного времени на 20— 25%.

Установка в кулачках при частых перестановках деталей. При большом количестве перестановок деталей сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на обеспечение необходимой точности установки, достигается воспроизведением условий первого зажима при всех последующих установках. На одном из кулачков насекают риску, по которой наносят меловые риски на каждой из обрабатываемых деталей при первой установке их на станке. При последующих установках эти риски совмещают, достигая этим первоначальное положение детали.

С этой же целью начинают зажим детали в патроне с одного и того же кулачка, для чего патронный ключ вставляют вначале в одно и то же гнездо, отмечаемое специальной меткой.

 



Яндекс.Метрика

Портал "О станках" 2012
По вопросам размещения рекламы: afer06@mail.ru или обратная связь
При копировании материалов - обязательна активная ссылка на сайт ostankah.ru