Оборудование для производства топливных гранул, или по другому пеллет, незаменимое оборудование на производстве с большим количеством отходов в виде древесины.

По сути, подобное оборудование представляет собой крупный, производительный пресс. То что обычно сжигается или выбрасывается на производстве, с появлением этого оборудования можно превратить в высококачественное топливо, что позволит вам сэкономить на топливе на своем деревообрабатывающем предприятии. В процессе производства 1 т. пиллет используется около 5 м3 стружки, целлюлозы и прочего древесного мусора. Высокопроизводительные прессы с мощностью в 300-500 кг/час могут производить до 2 тысяч тонн пеллет в год, что заменит вам 1 тысячу тонн в пересчете на дизельное топливо, либо 2 м3 сжиженного газа (пропан), что, соответственно, приведет к экономии на потребляемых ресурсах. Оборудование для производства топливных гранул окупается за 3-4 года.  К тому же при использовании подобного вида топлива, меньше загрязняется окружающая среда, ваше производство уменьшит выбросы углекислого газа на 200-400 тонн в год.
Конечный продукт подобного производства, то есть топливные гранулы (пеллеты), представляют собой сильно спрессованные цилиндрические изделия из сыпучего, сушеного материала, длинной от 5 до 60 миллиметров, диаметром от 5 до 15 миллиметров. Пеллеты обладают целым рядом преимуществ над другими видами топлива.
Три главных преимущества:
1.    пеллеты оставляют после сгорания сравнительно мало золы, углекислого газа и прочих выбросов, вредных для окружающей среды;
2.    у них ысокий уровень энергоконцентрации, в расчете на массу и размер;
3.    маленькая цена по сравнению с другими видами топлива (дизельное топливо, пропан, мазут и тд).

Ученые рассматривают топливные гранулы, как альтернативный вариант замены нынешнего топлива, то есть как топливо будущего.
Применение этой технологии можно рассматривать не только в рамках отдельного производства, но и как самостоятельный бизнес в промышленных масштабах. Для этого необходимо большое количество более мощных прессов и отлаженная система подачи материалов.