Особым методом создания оборудования в автоматизированном производстве является метод агрегатирования. Он используется при создании агрегатных станков, автоматических линий и т.п. видов оборудования.

Он же послужил основой для модульного метода, который применяется в последнее время для разработки промышленных роботов и станков с ЧПУ.
Агрегатные силовые головки предназначены для автоматизации рабочего цикла обработки деталей, путём сообщения главного движения инструменту, а также подачи инструмента в направлении к детали.

В соответствии с конструкцией их подразделяют на:
1.Не самодействующие головки – то есть обеспечивают только вращение инструмента;
2.Самодействующие головки - обеспечивают и вращение и подачу инструмента. Для этого они могут снабжаться специальным механизмом подач, а гидроголовки могут снабжаться отдельной гидростанцией, либо работать от общей гидростанции самого станка;

Силовые головки подразделяются по приводу главного движения:
1. Электромеханические головки;
2. Гидравлические головки. Применяются в случае необходимости плавного изменения частоты вращения шпинделя, в качестве источника движения тогда применяют гидромоторы;
3. Пневмотические головки (пневмотурбинки). Применяются для лёгких работ (сверление мелких отверстий) в материалах типа алюминиевый сплав, а также при полировальных работах, требующих высоких чисел оборотов шпинделя.

По типу привода подачи головки бывают:
1. Механические: плоскокулачковые, винтовые;
2. Гидравлические;
3. Пневмогидравлические.
4. Пневматические.
Силовая головка является автономным узлом станка, для управления ею достаточно обеспечить команды типа "Пуск" "Стоп". Конструкции силовых головок позволяют использовать их как в агрегатных станках, так и в целых автоматических линиях. В любом случае встраивание головки в оборудование обеспечивается по путевому методу управления.
Технологическое назначение головок - выполнение обработки деталей "мерным инструментом" (свёрла, метчики, развёртки и т.д.). Кроме того возможна токарная и фрезерная обработка (смотри выше), а также сборочные операции (запрессовка деталей при отключении привода главного движения), обработка методами пластического деформирования (развальцовка, чеканка и т.д.).

Тип привода подачи выбирается по следующей схеме:
1.Рассматриваются механические головки, если они не устраивают по развиваемым мощностям и по величине рабочего хода, то от их отказываются.
2.Рассматривают гидравлические головки. С целью упрощения конструкции станка, за счёт исключения гидростанции, можно использовать Пневмогидравлические головки.
3.Пневматические головки являются головками особого назначения и используются по необходимости.
Также в производстве часто используется гидравлическая силовая головка!